三相异步电机的定期检修是确保其正常运行、延长使用寿命的关键措施，检修周期及项目通常如下：

一、检修周期

1. 小修：一般建议每季度进行一次小修，主要对电动机、启动设备及其整体不作大的拆卸，进行清灰、干燥、轴承添加润滑脂等工作，检查并紧固各部件的连接螺栓、清理灰尘等。

2. 中修：每年可进行两次中修，中修内容相对较多，包括外壳清洗、更换碳刷、处理引出线断线、更换轴承、更换润滑油等，同时对电动机定、转子槽楔、垫块和绑线进行检查与处理，对电动机换向器或集电环进行车削与砂光，对电动机机械性零部件进行检查处理，对电动机通风冷却系统进行检查处理等。

3. 大修：一般每两年可对电动机大修一次，具体次数可按照电动机的使用说明书中的规定进行操作。大修时需将电动机所有的零部件和传动装置拆卸下来进行全面的检查和清洗，包括定子、转子绕组全部或部分更换并浸漆干燥，直流电动机换向器的解体检修或更换，轴瓦更换与研磨等，同时包含小修、中修的所有内容。

二、检修项目

1. 小修项目：

检查清扫电动机外壳。

检查引出线连接及绝缘状况。

调整或更换电刷。

检查电动机外壳接地状况。

检查清扫冷却系统。

2. 中修项目（除包含小修项目外，还包括）：

电动机解体。

检查加注轴承润滑脂。

测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻。

检查清扫电动机的附属设备。

定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈。

转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯。

轴承的检修或更换。

按相关检修规程做电动机预防性试验。

3. 大修项目（除包含小修、中修项目外，还包括）：

对电动机定、转子绕组进行部分或全部更换，并浸漆干燥。

对电动机机械性缺陷进行改造性加固与处理。

三、检修质量标准

1. 电动机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。

2. 电动机引线及定子线圈绝缘良好。

3. 轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。

4. 线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。

5. 电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套完整。

6. 鼠笼条和端环无断裂开焊，平衡块及风扇螺丝牢靠，防松装置完整。

7. 转子线圈无断线，与滑环连接良好，滑环表面光滑。

8. 绝缘衬套管、绝缘垫与滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1MΩ以上。

9. 滚动轴承加入润滑脂应适量：转速1500r/min以下的电动机加满2/3轴承室，转速1500r/min及以上的电动机加满1/2轴承室。同一轴承内部不准加入不同的润滑脂。

10. 电动机定子与转子铁芯间的气隙能调节者，最大与最小之差不应大于平均值的±10%。

11. 电动机外壳漆层完好，接地良好。

12. 电动机冷却装置效能良好。

13. 电动机应符合防护等级要求。

14. 启动、保护、测量装置齐全好用。

四、试验与试运

1. 试验项目与标准：

绝缘电阻测定：低压电动机绝缘电阻值不低于0.5MΩ；高压电动机定子绕组绝缘电阻每千伏不低于1MΩ。

直流电阻测量：各相绕组直流电阻的相互差值不应超过最小值的2%；中性点未引出的电动机，可测量线间直流电阻，其相互差值不应超过1%。

耐压试验：低压电动机耐压试验电压为1000V+2倍额定电压，时间1分钟；高压电动机耐压试验电压按相关标准执行。

空载试验：空载电流与额定电流的比值应在合理范围内，一般不超过50%；空载运行时，电动机应平稳、无异常噪声和振动。

负载试验：在额定负载下，电动机的电流、功率、转速等参数应符合设计要求；电动机的温升不应超过允许值。

2. 试运：

试运前检查：确认电动机的安装牢固，地脚螺栓、联轴器等连接部件紧固无松动；检查电动机的外观，无明显损伤和变形；检查电动机的接线是否正确，相序是否与电源一致；检查电动机的绝缘电阻是否符合要求；检查电动机的冷却系统是否正常，通风良好，无堵塞；检查电动机的润滑系统是否正常，轴承润滑良好，无缺油现象；手动盘车，检查电动机的转动是否灵活，无卡涩现象。

试运注意事项：先空载试运，空载试运时间一般为1~2小时；空载试运时，观察电动机的运行情况，包括声音、振动、温度等；测量电动机的空载电流，应与铭牌上的额定电流相比较；空载试运合格后，进行负载试运，逐渐增加负载，观察电动机的运行情况；试运过程中，如发现电动机有异常情况，应立即停止试运，进行检查和处理。

试运后检查：检查电动机的运行情况，包括声音、振动、温度等；检查电动机的接线是否松动，连接部件是否紧固；检查电动机的冷却系统是否正常，通风良好，无堵塞；检查电动机的润滑系统是否正常，轴承润滑良好，无缺油现象；对电动机进行全面检查，确认无问题后，方可投入正式运行。

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